小型喷雾干燥机的工作原理及干燥机特点
1 、小型喷雾干燥机特点
1.1 小型喷雾干燥机干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,快速就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。
1.2 采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入小型喷雾干燥机干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。
1.3 使用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
1.4 由于干燥过程是在快速完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。
1.5 生产过程简化,操作控制方便。小型喷雾干燥机喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,小型喷雾干燥机干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。
1.6 为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~ 150℃, 1~ 3 s 内就能蒸发95%~ 98% 的水分。由于干燥过程是在快速完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
2 、 粘壁现象严重问题解决方法,主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉;
其原因是:
(1) 进料量太大, 不能充分蒸发;
(2) 喷雾开始前干燥室加热不足;
(3) 开始喷雾时,下料流量调节过大;
(4) 加入的料液不稳定。
针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度:在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。